选煤技术论文
在万方数据下载一片论文，拿来与你分享！！
选煤方法的确定
0前言
选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要
求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、
高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。选
择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能
分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下
获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法
的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤
的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以
及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多
数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重
介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其
是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。本
文就选煤方法进行阐述。
l跳汰选煤法
跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、
生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效
率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因
此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。分
选粒级宽，分选上限可达50―100姗，下限为0．3―0．5 mill。
既可以分级入选，也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效
率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，
分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重
介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度
低于1．40 g／cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以
操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高
的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥
化条件下，采用动筛跳汰机排矸也橡信是选煤设计的特点，这样
可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有
利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀
和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很
大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的
情况下，仍然可以采用选煤方法。
2重介质选煤法
重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜
分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中
分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达
1 000 mill，下限为3―6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋
流器内)分选，分选粒度下限为0．15―0．2 mm，甚至更小些。
给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，
目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13―25 mm，大直
径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。
重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能
够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分
选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效
率可达95％，重介质旋流器约达90％左右。块煤重介质分选
机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很
大的发展。但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于
1．80 g／cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用
单段跳汰机。
重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38
．80 mm。悉如空已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块
煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，
但有效分选下限较低。三产品无压入料重介质旋流器是近
年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重
介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产
品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了
一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流
程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已
在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。
重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，
维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格，保
证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐
磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定
程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一
个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时
候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很睁瞎大变化，导
致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此
时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十
分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对
于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3煤泥浮选法
浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方
法。随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原
煤中
际蓝论文网版权声明：以上内容作者已申请原创保护，未经允许不得转载，侵权必究！授权事宜、对本内容有异议或投诉，敬请联系网站管理员，我们将尽快回复您，谢谢合作！
