风管制作的内容(风管制作的工艺流程)
1. 风管制作的内容
1．圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15―60度，夹角的允许偏差应小于l度。 2．风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段的长度宜为1.8―4.0，焊接风管和螺旋风管可适当加长。 3．风管与法兰连接，如采用翻边尺寸应为6mm―9mm翻边应平整，不得有孔洞。
2. 风管制作的工艺流程
玻璃钢通风管制造分三道工序：
1.模具制作 圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。
2.涂敷成型 在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。 应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。
3.固化脱膜 涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。
3. 风管制作的施工技术要求
施工单位应对各种需要预埋、预制的风管应提前加工和制作，防护通风染毒区的风管材料和制作要满足设计要求。
如无设计要求，短管厚度应采用大于或等于3mm的钢板焊接，其焊缝应饱满、均匀、严密不漏气。
密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为30～50mm，密闭翼环与穿墙短管的结合部应双面满焊。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围墙体结构钢筋焊牢。
穿墙密闭短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。墙体开洞处钢筋须在洞口两侧增设八字形钢筋加固处理。
通风穿墙密闭短管预埋位置须满足安装尺寸要求,不能影响人防门的启闭。预埋时不得随意切断钢筋。
4. 风管制作图解
1、咬口是通过多个U型扣卡将两段铁皮的翻边卡扣在一起，翻边比较窄，四周等宽，没有螺栓孔；
2、法兰连接是每段风管末端都会有宽翻边法兰，且四角留有螺栓孔，每段风管通过螺栓的拧紧而连接在一起，螺栓的多少根据风管的大小尺寸及密封要求而定》4套；
3、法兰连接比较容易拆卸，且方便与设备口连接；
4、法兰连接制作工艺比咬口制作工艺制作成本费用高；
5、尺寸较大的风管多采用法兰连接，不用脱开，且漏风量小。
5. 风管制作的内容是什么
如果您想要保护风管的隐蔽资料，可以考虑以下几个方面：
1. 合理的保密管理制度：制定并实施一套科学的保密管理制度，明确保密信息的范围和级别，落实相应的保密措施和责任制。制度应配备有效的保密培训和监管机制，确保保密流程规范化、监测有效。
2. 物理安全措施：采用物理隔离和管控措施，加强门禁管理，设置技术防范装置，确保保密信息在存储、传输、处理时不被泄漏或窃取。同时需要建设完善的定期检查和维护机制，确保措施的有效性。
3. 网络安全措施：加密与防火墙规则，强化网络的安全性，防止网络攻击和窃取信息。设置纪录保留、审计记录与检索、实时检测等系统，提高风管信息流通时的数据掌控能力。
4. 严格人员管理：对于处理风管隐蔽资料的人员实行严格的审批流程、权限管理、工作记录和培训制度，确保处理资料的人员经过必要的审查和许可，对未经授权的人员不得查看，更不能擅自披露。
需要注意的是，保护隐蔽资料是一个系统性工程，需要有计划、科学、综合的保密措施，才能确保保密信息不被泄漏、破坏和窃取。
6. 风管制作工艺标准
无吊顶区域风管一般不低于2.5m（要留出走廊通道来）3.风管一般宽度大于高度（美观）长宽比不能大于1：10 复杂点的：
1.吊顶区域各专业配合时风管一般都贴吊顶，因为由于风管的大小会影响其他专业打吊架
2.无吊顶区域风管高度一般在3.5以上
3.分支管太多的情况下，考虑主管降低来减少成本
4.机械室风管一般后布置，在满足其他工艺设备要求空间后，再考虑风管。
7. 风管制作要求规范
依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB一50243，风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8. 风管制作的内容包括
通风管道制作安装方法:
1、管道安装准备，安装前除尘，确保管道内外表面清洁，安装前检查管道的平整度和水平度，经监理或甲方批准，填写相关验收材料后方可安装。管道吊装前，检查现场结构预留孔的位置、标高，清理风管内外垃圾，清理障碍物。
2、通风管道及部件的安装方法及要求
管道及附件的可拆卸接口不得安装在墙壁和走道地板上。支架、吊架、支架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固、可靠，埋件不得涂漆，并应清除油污。无保温支架、吊架、支架间距的设计要求应按以下要求执行。水平安装:风管直径或大边长小于40mm，间距=4m；如果大于或等于400mm，间距为3m。垂直安装:间距为≤4m，但每根立管的固定件应大于或等于2根。保温管应符合设计要求。支架、吊架和支架不得设置在风口、阀门和检查门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当的地方设置固定点，以防止摆动。防火阀、电动风阀等部件的安装必须单独设置吊架。
法兰垫层厚度为3-5mm，塑料不得凸入管道。连接法兰螺栓。螺母应在同一侧，材料应按设计要求进行。风管水平安装时，水平度应为=3/1000，总偏差应为=20mm。风管垂直安装，垂直度应为=2/1000，总偏差应为=20mm。人防出墙风管按人防要求坡度。风管的阀门调节部门应安装在操作方便的部位，阀板应沿气流方向插入，防火阀的安装位置应正确，系统安装后应安装易熔件。各种出风口安装应平整准确。运输部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧，不得扭曲。
9. 风管制作的内容有哪些
风管透光试验标准：
对于风管系统严密性检验的方法有两种：低压系统的风管在制作、安装工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验；中、高压系统风管应采用漏风量测试方法。漏风量测试装置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定。
1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查出明显漏风处，并应做好记录。
4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
10. 风管制作材料有哪些
不同用途的排烟管道所用材料也不同。 按国家现行通风管道有关标准:排烟管道的材料选用钢板烟管(普通钢板)、镀锌板(白铁)烟管、排烟管道不锈钢排烟管道、玻璃钢排烟管道、塑料排烟管道、复合材料排烟管道、彩钢夹心保温板排烟管道、工业送排风排烟管道。 排烟管道在环保系统分为：吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等在工业及建筑工在工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管。这些排烟管道按照用途的区分就是这几种，在楼房排水的管道中一般不采用排烟管道的烟管，因为雨水很容易腐蚀钢铁，所以在排水管道上一般选用pc管。 在煤矿生产中排烟管道也是必不可少的，在井下作业，由于远离地面，空气不容易到达，容易积累大量的瓦斯气体，这些气体就需要通风管道及时的输送到地面防止爆炸，在煤矿中的通风管道的材料一般为铁质的和塑料的。
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