注射成型论文(注射成型实例)

1. 注射成型实例

热固性塑料注射成型原理是将热固性注射料加入料筒内，通过对料筒外加热及利用螺杆旋转时对注射料的摩擦热，对注射料进行加热，使其融熔而产生流动性，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过喷嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温（110±10)℃高压(118~235)MPa下，进行固化反应，经一段时间的保压后，即固化成型，打开注射模，即得塑制品。

热固性塑料注射工艺流程如下所示。

2. 注射成型实例图片

低压注塑方法如下：

1、低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。

2、目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关。

3. 注射成型的应用实例

1．注塑成型

注塑成型又称注射模塑，是生产热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各种形状的模制品c近年来，注射模塑已成功地用来成型某些热因性塑料。

注射模塑的过程，是将粒状或粉状塑料经一‘定的前处理(配色、配料和烘干)后，加入注射机的料斗，经由织杆或拄塞送进加热的料简中加热熔化呈流动状态，再由螺杆或柱塞高速、高压乐注入闭合的模具中经冷却固化成型的过程。

2．挤出成型

挤出成型也称挤出模塑成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化繁多、用途广泛、比重很大的加工方法，由挤压制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆及其涂覆和涂层制品。

挤出过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化(变成枯性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的形坯固化成管、棒等，还可使挤出的形坯放进中空模具中吹人高压空气成型为中空制品．如瓶、桶等。

3．注吹成型

顾名思义，就是把注塑成型和挤出吹塑成型的优点相结合．而成型为更高品质的中空制品。生产时．由注射机将镕融塑料注入注射模内形成管坯，开模后管坯留在芯模上，及时使吹塑模合模，从芯模原设的通道中引入0.2一0.7MPa的压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形祥、并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。这样的制品壁厚均匀，重量公差小，后加工量少，废边少，缺点是生产投资大。

4. 注射成型的例子

1、PC（聚碳酸酯） 的材料性能：

1）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，材料透明性好；

2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；

3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用；

4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象

pc即聚碳酸脂,是一种工程塑料,处理工艺可以是注塑,模压,机加工,挤出等,注塑的用的原料是颗粒状,

PC是聚碳酸酯塑料,属于工程塑料一类,透明性好、强度高、耐候性好,常用作光学制品、光盘

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹...

5. 注射成型的三大工艺条件

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。两者的区别在于成型方式上。

热塑性材料注塑成型：先将料加热溶化,并注入模具冷却成型.

也可用直压成型：冷的料直接放入热的模具,加压成型

热固性材料注塑成型：料先加温（只是降低粘度）,然后注入热的模具加压成型。

由上可以看出,热固性塑料的注射成型和直压的本质是一样的。

6. 注射成型实例有哪些

300mm的直径10KG重？300mm的直径是绝对可以做的，但是10KG重的MIM件几乎是不可能的。

10KG,注射、萃取、烧结都是个问题！

7. 注射成型实例分析

反应注塑成型

反应注射成型（reaction injection moulding）简称 RIM。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

环氧树脂成型

反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。

美国采用反应注射成型方法，以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观，耐冲击性好，设计灵活性大等优点，80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩。开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。

注塑成型过程

反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外，原料贮罐及模具温度控制也十分重要。

希望此答案对您有帮助。

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