白芍的论文(白芍种植方法论文)
1. 白芍种植方法论文
大约在50000亩左右，以2020年48943亩计算的。
2. 白芍种植技术
芍药别名白芍、杭芍、亳芍、川芍等，为毛茛科多年生草本植物，花大而美丽，其根入药有平抑肝阳，敛阴养血，收汗缓中之功效，其栽培技术如下：
整地施基肥
选择土层浓厚，地下水位低，排水良好，疏松肥沃的沙壤土田块种植。每亩均匀撒施优质有机肥3000-4000公斤、三元复合肥50-60公斤作基肥，深翻60厘米，耙细整平。
选种繁殖
芍药的繁殖有分根繁殖和种子繁殖等方法，生产上多采用分根繁殖法。秋季结合收刨芍药，选取根粗长均匀、顶芽粗壮、无病虫害的芍药植株，把直径0.5厘米以上的大根切下入药，留下具有芽头（也称芍头）的根丛作种用。将作种用的芽头按大小及自然生长形状分块（也称芍芽），每块以带粗壮芽2--3个、厚度2厘米左右为宜。每亩芍药根的芍芽可定植3-5亩大田。芍芽应随切随栽，如一时栽不完，可将芍芽贮藏到20厘米深的湿沙坑内。
栽植浇水
一般于8月下旬至9月栽植，宜早不宜晚，最迟不超过10月下旬，否则芍芽已发新根，会影响芍药的产量和质量。为出苗整齐，便于管理，应将芍芽按大小分级进行穴栽。栽植行株距50厘米×30厘米，穴深12厘米、直径20厘米；穴内先浇足水，水渗下后在穴底铺4厘米厚的腐熟厩肥，其上覆土4厘米厚，压实后将芍芽芽尖朝上放入穴中间，每穴放芍芽1-2个。栽后每穴培土10-15厘米高。越冬前要浇足防冻水。
中耕除草
翌年早春土壤解冻后，及时去除培土，并松土保墒，以利出苗。幼苗出土后的2年内，每年应中耕除草3-4次；以后每年在植株萌芽至封垄前应除草4--6次。夏季干旱时应中耕保墒；冬季结合中耕进行全面清园，以减轻病虫害。
肥水运筹
芍药是喜肥作物。除施足基肥外，从栽后第2年起，每年需追肥3次；第1次在3月中耕除草后，每亩施人畜粪肥水1500---2000公斤；第2次、第3次分别在5月和7月，每次每亩施人畜粪肥水1500公斤、饼肥25-30公斤，或三元复合肥40--60公斤。芍药喜干怕涝，一般不需浇水，仅需在严重干旱时一次灌透水。多雨季节必须清沟排水，否则淹水6小时后会导致烂根而全株枯死。
剪花去蕾
药用芍药在栽后第3年开花。开花后除留种植株外，于4月底至5月初的早晨，将初绽的花蕾从花茎基部轻轻剪下，作插花或切花，以利于集中养分供应根部生长需要。
病虫害防治
危害芍药的病虫害有灰霉病、锈病、软腐病、蛴螬、小地老虎等。灰霉病可用甲霜灵、波尔多液等防治；锈病可用粉锈宁、敌唑酮、敌力脱等防治；软腐病用农用链霉素、代森锰锌、加瑞农等防治；蛴螬、小地老虎等用甲基异柳磷、辛硫磷、呋喃丹等药剂灌根或顺垄撒施防治。
采收加工
一般于栽后第4年的8-9月，选晴天采收芍药的老根。采收时，先割去植株茎叶，然后挖出全根，除去泥土，将主根和侧根剪下待加工。
3. 白芍的种植技术和种植前景
种植白芍前景可观。
白芍属芍药的一种，市场行情较为稳定，但自2017年以来，市场行情一路下滑，近两年更是出现一亩白芍没有种植一亩粮食赚钱的怪象，但种植投入却是粮食的数倍，因此被种植户弃种，也就在情理之中了。
中药材种植界有一个怪圈，种植户往往都是在高价位时进入，低价位时放弃，等种植面积或库存低于市场需求时，市场行情就会重新抬头，这个规律每个人都清楚，但在市场面前，绝大部分种植依然选择跟着市场行情走。
时下，正值白芍产新季节，品质较好的白芍，每亩已经升值8000元左右，虽然还未恢复正常价格（15000元/亩），但和2020年的每亩3000元左右相比，实属涨势喜人了。
在这种势头的加持下，势必会带动白芍新一轮的种植热，白芍种苗将会十分抢手，继而会带动种苗价格的上涨。
4. 中药材白芍种植技术
1.种子繁殖
在8月下旬至9月上旬，果实充分成熟时采摘，收获种子。如果条件允许，土壤湿润时可及时秋播。若条件不适宜，可将种子与湿沙按1∶3比例混匀后置于阴凉的室内待播。根据南方、北方不同的积温带，分别于翌年3月下旬至4月上中旬播种。作平畦，畦宽1.2米，在畦面上开沟，行距15厘米、沟深2～3厘米，在播种沟内每隔3～5厘米播入种子。播种后覆土并稍加镇压，浇水。每亩播种量为3～4公斤。
2.种芽繁殖
生产上多采用种芽繁殖，此法可缩短白芍生长周期。白芍在收获时，剪除芦头上的根，选择粗大、芽头饱满、无病虫的芦头，按芦头大小切成2～4块，每块应有粗壮的芽孢2～3个作种苗。种芽以粗壮饱满有两个芽苞的为好，种芽下留2厘米长的芦头，随切随栽。
二、整地与施底肥
1.选地与整地
白芍生长年限较长，根系发达，应选择土层深厚、排水良好、疏松肥沃的沙壤土栽培。选定地块后要进行机械整地或人工整地，深耕30厘米以上，做成60厘米宽的垄。
2.施底肥
每亩施腐熟农家肥2吨作底肥，如果选用化肥作底肥，则每亩施三元复合肥（氮、磷、钾含量各15%）75公斤。
5. 种植白芍对环境有什么作用
芍药喜欢有明亮光线的生长环境，它是可以略微耐半阴的，不过不能在光线太差的地方养护。它适合在微湿的环境下生长，很害怕积水，所以在管理期间不可浇水过多。它也是喜肥的植物，土壤里面要有充足的养料。在养殖期间，要注意环境的通风性，特别是在夏季，以免环境太闷热潮湿
6. 白芍种植方法论文题目
答：车工国家职业标准
车工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
车工。
1．2职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境
室内，常温。
1．5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
初中毕业。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2．2．2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2．2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2．2．6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用(数控车工从中级工开始，至技师止)
3．1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图
简单零件的表达方法，各种符号的含义
(二)制定加工工艺
1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程
2．能制定简单零件的车削加工顺序(工步)
3．能合理选择切削用量
4．能合理选择切削液
1．简单零件的车削加工顺序
2．车削用量的选择方法
3．切削液的选择方法
(三)工件定位与夹紧
能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧
1．工件正确定位与夹紧的方法
2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法
(四)刀具准备
1．能合理选用车床常用刀具
2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头
1．车削常用刀具的种类与用途
2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系
3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
(五)设备维护保养
能简单维护保养普通车床
普通车床的润滑及常规保养方法
二、工件加工
(一)轴类零件的加工
1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
(1)同轴度公差：0．05mm
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
(3)公差等级：IT8
2．能进行滚花加工及抛光加工
1．台阶轴的车削方法
2．滚花加工及抛光加工的方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
(二)套类零件的加工
能车削套类零件，并达到以下要求：
(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
套类零件钻、扩、镗、绞的方法
(三)螺纹的加工
能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹
1．普通螺纹的种类、用途及计算方法
2．螺纹车削方法
3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
(四)锥面及成形面的加工
能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整
1．圆锥的种类、定义及计算方法
2．圆锥的车削方法
3．成形面的车削方法
三、精度检验及误差分析
三、精度检验及误差分析
(一)内外径、长度、深度、高度的检验
1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度
2．能用塞规及卡规测量孔径及外径
1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
2．塞规和卡规的结构及使用方法
(二)锥度及成形面的检验
1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度
2．能用涂色法检验锥度
1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
(二)锥度及成形面的检验
3．能用曲线样板或普通量具检验成形面
2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法
3．成形面的检验方法
(三)螺纹检验
1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径
2．能用三针测量螺纹中径
3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验
1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法
3．2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
1．复杂零件的表达方法
2．简单零件工作图的画法
3．简单机构装配图的画法
(二)制定加工工艺
普通车床
1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
(二)制定加工工艺
数控车床
能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：
(1)能正确选择加工零件的工艺基准
(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数
1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
3．数控车床工艺编制方法
(三)工件定位与夹紧
1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件
1．定位夹紧的原理及方法
2．车削时防止工件变形的方法
3．复杂外形工件的装夹方法
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
普通车床
1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数
2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具
1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则
2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
数控车床
能正确选择和安装刀具，并确定切削参数
1．数控车床刀具的种娄、结构及特点
2．数控车床对刀具的要求
(五)编制程序
数控车床
1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序
2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧白勺交点的计算方法
2．机床坐标系及工件垒坠标系的概念
3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
5．主程序与子程序的意义及使用方法
6．刀具补偿的作用及计算方法
(六)设备维护保养
普通车床
1．能根据加工需要对机床进行调整
2．能在加工前对普通车床进行常规检查
3．能及时发现普通车床的一般故障
1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整
2．普通车床常见的故障现象
(六)设备维护保养
数控车床
1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查
2．能进行数控车床的日常保养
1．数控车床的日常保养方法
2．数控车床操作规程
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(一)轴类零件的加工
能车削细长轴并达到以下要求：
(1)长径比：L／D≥25～60
(2)表面粗糙度：Ra3．2μm
(3)公差等级：IT9
(4)直线度公差等级：IT9～IT12
细长轴的加工方法
(二)偏心件、曲轴的加工
能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：
(1)偏心距公差等级：IT9
(2)轴颈公差等级：IT6
(3)孔径公差等级：IT7
(4)孔距公差等级：IT8
(5)轴心线平行度：0.02／100mm
(6)轴颈圆柱度：0.013mm
(7)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．偏心件的车削方法
2．两拐曲轴的车削方法
3．非整圆孔工件的车削方法
(三)螺纹、蜗杆的加工
1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等
2．能车削双头蜗杆
1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
2．蜗杆的种类、用途及加工方法
(四)大型回转表面的加工
能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
数控车床
(一)输入程序
1．能手工输入程序
2．能使用自动程序输入装置
3．能进行程序的编辑与修改
1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法
2．程序的编辑与修改方法
(二)对刀
1．能进行试切对刀
2．能使用机内自动对刀仪器
3．能正确修正刀补参数
试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
(三)试运行
能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
程序的各种运行方式
(四)简单零件的加工
能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等
数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
三、精度检验及误差分析
(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量
1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸
2．能间接测量一般理论交点尺寸
3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距
1．量块的用途及使用方法
2．理论交点尺寸的测量与计算方法
3．偏心距的检测方法
4．两平行非整圆孔孔距的检测方法
(二)内外圆锥检验
1．能用正弦规检验锥度
1．正弦规的使用方法及测量计算方法
2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体
2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法
(三)多线螺纹与蜗杆的检验
1．能进行多线螺纹的检验
2．能进行蜗杆的检验
1．多线螺纹的检验方法
2．蜗杆的检验方法
3．3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图
2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
3．能绘制简单零件的轴测图
4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图
1．复杂畸形零件图的画法
2．简单零件轴测图的画法
3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法
(二)制定加工工艺
1．能制定简单零件的加工工艺规程
2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序
3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序
1．简单零件加工工艺规程的制定方法
2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法
(三)工件定位与夹紧
普通车床
1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具
2．能分析计算车床夹具的定位误差
3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法
1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
2．夹具定位误差的分析与计算方法
3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
数控车床
1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪
2．能正确使用和调整液压自动定心中心架
3．能正确选择、使用、调整刀架
1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法
2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法
3．刀架的种类、用途及使用、调整方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
普通车床
1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具
2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整
3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命
1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法
2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法
3．延长车刀寿命的方法
数控车床
能正确选择刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知识
(五)编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
(六)设备维护保养
普通车床
能判断车床的一般机械故障
车床常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
2．能完成机床定期维护保养
1．数控车床报警信息的内容及解除方法
2．数控车床定期维护保养的方法
3．数控车床液压原理及常用液压元件
二、工件加工
普通车床
(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工
1．能加工深孔并达到以下要求：
(1)长径比：L≥D≥10
(2)公差等级：IT8
(3)表面粗糙度：Ra3．2μm
(4)圆柱度公差等级：≥IT9
2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：
(1)偏心距公差等级：IT9
(2)轴径公差等级：IT6
(3)孔径公差等级：IT8
(4)对称度：O.15mm
(5)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法
2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法
(二)螺纹、蜗杆的加工
能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：
(1)精度：9级
(2)节圆跳动：0．015mm
(3)齿面粗糙度：Ra1．6μm
多线蜗杆的加工方法
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(三)箱体孔的加工
1．能车削立体交错的两孔或三孔
2．能车削与轴线垂直且偏心的孔
3．能车削同内球面垂直且相交的孔
4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：
(1)孔距公差等级：IT9
(2)偏心距公差等级：IT9
(3)孔径公差等级：IT9
(4)孔中心线相互垂直：0.05mm／100mm
(5)位置度：0.1mm
(6)表面粗糙度：Ra1．6μm
1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法
4．车削两半箱体的同心孔的方法
数控车床
较复杂零件的加工
能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件
在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法
三、精度检验及误差分析
复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析
1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验
2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因
1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法
2．车削误差的种类及产生原因
3．4技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图
2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图
1．零件的测绘方法
2．根据装配图拆画零件图的方法
3．车床工装装配图的画法
(二)制定加工工艺
1．能编制典型零件的加工工艺规程
2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
(三)工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议
1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
(四)刀具准备
普通车床
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
新型刀具的种类、特点及应用
数控车床
能根据有关参数选择合理刀具
刀具参数的设定方法
(五)编制程序
数控车床
1．能用计算机软件编制车削程序
2．能用计算机软件编制车削中心程序
1．CAD／CAM软件的使用方法
2．车削中心的原理及编程方法
(六)设备维护保养
普通车床
1．能进行车床几何精度及工作精度的检验
2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障
1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法
2．排除普通车床液(气)路机械故障的方法
数控车床
1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障
2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验
3．能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容
1．数控车床常见故障的诊断与排除方法
2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法
3．进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表
续表
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
二、工件加工
普通车床
(四)复杂套件的加工
能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求
复杂套件的加工方法
数控车床
复杂工件的加工
能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导
(一)指导操作
能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
培训教学的基本方法
(二)理论培训
能讲授本专业技术理论知识
五、管理
(一)质量管理
1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1．相关质量标准
2．质量分析与控制方法
(二)生产管理
1．能组织有关人员协同作业
2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
3．5高级技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘图
1．能绘制车床复杂工装的装配图
2．能读懂常用车床的原理图及装配图
1．车床复杂工装装配图的画法
2．常用车床的原理图及装配图的画法
(二)制定加工工艺
1．能编制复杂、精密零件机械加工的工艺
2．能手工编制简单零件的数控加工程序
3．能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施
1．复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识
2．数控车床原理及手工编程的方法
(三)工件定位与夹紧
1．能独立设计车床用的复杂夹具
2．能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施
复杂车床夹具的设计及使用知识
一、工艺准备
(四)刀具准备
能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法
成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识
(五)设备维护保养
能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料
常用进口设备主要外文资料英汉对照表
二、工件加工
(一)高难度、高精度工件的加工
能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施
高难度、高精度的典型零件的加工方法
(二)技术攻关与工艺改进
解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
解决技术难题的思路和方法
(三)畸形工件的加工
1．能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题
2．能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工
1．畸形工件的加工方法
2．在车床上进行镗削、铣削及磨削的方法
三、精度检验及误差分析
质量诊断
1．能全面准确地分析质量问题产生的原因
2．能提出全方位解决质量问题的具体方案
在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
四、培训指导
(一)指导操作
能指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作
培训讲义的编制方法
(二)理论培训
能对本职业初、中、高级工进行技术理论培训
4．比重表
4．1理论知识
项目
初级 (％)
中级(％)
高级(％)
技师(％)
高级技师(％)
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
5
5
5
5
基础知识
25
25
25
20
20
15
15
15
15
相关知识
工艺准备
25
25
45
25
50
35
50
50
50
工件加工
35
35
15
30
15
20
10
10
10
精度检验及误差分析
10
10
10
20
10
15
10
10
10
培训指导
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
合计
100
100
100
100
100
100
100
100
100
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4．2技能操作
项目
初级(％)
中级
(％)
高级(％)
技师(％)
高级技师(％)
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
普通车床
数控车床
工作要求
工艺准备
20
20
35
15
35
10
25
20
30
工件加工
70
70
60
75
60
70
60
60
50
精度检验及误差分析
10
1O
5
10
5
10
5
10
10
培训指导
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
合计
100
100
100
100
100
100
100
100
100
7. 白芍 种植
步骤/方式1
芍药一般选用分株和播种两种繁殖方法，但是播种耗费的时间过长。分株时将根部放置在阴凉地方晾一天，芍药根部易折断，分株后可蘸泥浆栽植，如果不立即栽植，不要切分，可沙藏备用。
步骤/方式2
栽植时不要入土过深，以芽入土2cm为宜，过深会不利于芽的生长，造成烂根现象发生，过浅则不利开花，易发生冻害或暴晒致死。
步骤/方式3
在栽植后，幼苗出土后，一定要定期做好养护工作，定时的浇水，使其有足够水分生长发育，在花期后一周后两周后要施一次磷肥，平时可浇施稀薄的肥水即可。
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