膜分离技术论文(膜分离技术论文参考文献2020年发布)

1. 膜分离技术论文参考文献2020年发布

1 、制药工程与原料生产的阶段

　　制药工程包含化学、中药和生物制药。因为药物的纯度与杂质的含量，同该药物的疗效、毒副作用和药物价格密切相关，因此无论是生物制药、化学合成制药，还是中药制药，它们的制药过程都包含两个阶段，即原料药的生产和制剂生产。

　　生产原料药的第一阶段，主要是把基本的原料药利用化学反应合成、微生物发酵或酶催化反应（也就是生物制药），或提取（也就是中药制药）而得到所制取药物含有的成分的混合物；第二阶段主要是通过选择合适的分离技术，分离纯化反应所得到的产物，或者中草药粗品中包含的药物成分，从而制取出纯度高的、与药品标准相符合的原料药。

2 、常用的分离技术概述

　　一般来说，在制药过程中常用的分离技术主要包括：固液萃取、超临界流体萃取、反胶团萃取、双水相萃取和沉析等。

　　2.1 固液萃取技术

　　所谓的固液萃取，主要是通过溶剂溶解固体物料中含有的可溶性物质，从而实现分离的技术，这一技术又被称为浸取。而最常用的一种溶剂就是水，就如同在泡茶、煎中药或者从甜菜里边提取糖时都需要以水作溶剂。随着工业的飞速发展以及人民生活水平的不断提高，固液萃取具有着越来越广泛的应用领域，例如从植物种子里边提取食用油、从有关的植物中提取中草药制剂，以及速溶咖啡、食品调味料和食品添加剂的生产等。大体上而言，所有的固液萃取都需要预处理原料，通常是粉碎原料，并将其制成细粒或薄片的状态。

　　物料中含有的有用成分，也就是溶质，分散包含在不溶性固体（担体）里面，只有通过担体的细孔，溶剂才可以把溶质分离出来并且转移到固体外的溶液中，因此传质具有比较大的阻力。在粉碎固体物料以后，因为增大了与溶剂间的相互接触面积，缩短了一级扩散的距离，显着地提高了萃取的速率。但是如果粉碎得过于细，就会产生粉尘，同时在萃取的过程中增加固相的滞液量，从而导致在固液分离的过程中增加了困难，以及降低了萃取的效率。

　　同时，在进行溶剂选择时要坚持以下原则：一是选择溶解度大的溶质，从而可以有效地节省溶剂的使用量；二是与溶质之间具有的沸点差要足够大，从而方便回收和利用；三是在溶剂中溶质具有较小的扩散阻力，也就是说具有较小的扩散系数和较小的黏度；四是溶剂要价格低廉、容易获得，没有毒性，腐蚀性较小。

　　一般情况下，溶质的溶解度会随着上升的温度而增大，同时也会增大溶质的扩散系数。所以，升高温度能够使萃取速度得以加快；但是温度如果过高，应注意产生如蛋白质变性等不良的现象。

　　2.2 超临界流体萃取技术

　　超临界流体萃取主要是在温度较低的状态下，气体的压力不断增加时，气体会转化成液体；当增高温度时，会增大液体的体积，对某一特定的物质来说，总是存在一个临界温度（Tc） 和临界压力（Pc），高于这个固定的临界温度和压力后，物质就不会转化为液体或气体，这一点就被称为临界点。在临界点以外的范围，物质处于气态与液态之间，这一范围内的流体被称做超临界流体。超临界流体具有与气体相类似的较强的穿透力，以及与液体相类似的较大的密度与溶解度和良好的溶剂特性，可以利用其作萃取、分离的单体。

　　采取超临界萃取方法对天然产物进行提取时，通常采用 CO2作为萃取剂。这主要是因为：第一，临界温度和压力比较低，从而具有温和的操作条件，能够很少地破坏有效成分；二是 CO2类似于水，属于廉价、无毒的有机溶剂；三是在使用的过程中，CO2具有无毒、无污染、稳定安全、不燃烧等优点，而且能够有效地避免产品被氧化；四是不残留有害溶剂。

　　在超临界的状态下，CO2具有溶解的选择性。CO2作为超临界流体，对低分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分的溶解性十分优异。对于 -OH,-COOH 等具有极性集团的化合物，极性集团越多，萃取就越发艰难，所以多元醇和酸，以及多羟基的芳香物质，都很难被超临界 CO2所溶解。对于高分子量的化合物而言，拥有越高的分子量，对其的萃取就越难，超过 500 分子量的高分子化合物几乎不能被溶解。而要萃取具有较大的分子量和较多的极性集团的中草药的有效成分，则需要把第三组分加入到有效成分和超临界 CO2组成的二元体系中，从而使原来有效成分的溶解度得以改变，在研究超临界液体萃取的过程中，一般把促使溶质溶解度改变的第三组分叫做夹带剂。通常而言，溶解性能很好的溶剂，也常常是很好的夹带剂，例如甲醇、乙醇等。

　　2.3 反胶团萃取技术

　　反胶团萃取属于一种处于发展过程中的生物分离技术。其本质仍然是液 - 液有机溶剂萃取，但不同于一般有机溶剂萃取，反胶团萃取在有机相中采用表面活性剂形成反胶团，进而在有机相内产生分散的亲水微环境，使存在于有机相内生物分子处于反胶团的亲水微环境中，消除了生物分子，尤其是在有机相中难以溶解的蛋白质类生物活性物质，或者在有机相中产生不可逆变性的现象。

　　2.4 双水相萃取技术

　　双水相体系在传统上指的是双高聚物双水相体系，其成相机理是因为高聚物分子具有空间阻碍作用，无法相互渗透，不能形成均一相，因此具有分离的倾向，在一定的条件下就能够分为二相。通常认为，两聚合物水溶液的憎水程度只要有所差异，就可发生混合时的相分离，而且具有越大憎水程度相差，就会形成越大的相分离的倾向。很多的聚合物可以形成双水相体系，其中聚乙二醇（PEG）/ 葡聚糖就属于典型的聚合物双水相体系。

　　双水相萃取类似于有机相萃取的原理，都是根据在两相间物质的选择性分配。当具有不同的萃取体系性质时，进入双水相体系后的物质，因为其表面性质、电荷作用，以及存在各种力和环境因素产生的影响，其在上、下相中有着不同的浓度。

　　2.5 沉析技术

　　沉析技术就是采用沉析剂，降低在溶液中所需提取的生化物质或杂质的溶解度，而形成无定形固体沉淀的过程。基本主要原理是：依据各种物质所具有的结构差异性，来使溶液中的某些性质发生改变，进而改变有效成分的溶解度。

3 、结论

　　除上述制药分离技术外，还有如精馏、膜分离和色谱分离技术等，本文不作具体分析。总之，制药分离技术在制药工程中是不可或缺的重要一环，所以只要企业必须掌握各种制药分离技术，针对特定目标药物，依照其自身具有的性质，以及其含有的杂质的特殊性质，选择相应的分离方法，才能够进行大规模的工业生产。

2. 膜分离技术摘要

膜分离

利用膜的选择透过性能将离子或分子或某些微粒从水中分离出来的过程。用膜分离溶液时，使溶质通过膜的方法称为渗析，使溶剂通过膜的方法称为渗透。

膜分离的特点

根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同

膜分离法的分类

水处理中膜分离法通常可以分为：电渗析、反渗透、超滤、微滤、纳滤。

3. 膜分离技术的应用现状及研究进展

膜分离技术的应用领域： 制糖行业 可以提供具有成本控制效率的工业工艺，用于制糖行业的纯化，如：菊粉、GOS低聚乳糖，FOS低聚果糖，白糖、淀粉糖、甜菜糖、海藻糖、原糖、甘蔗糖、液体蔗糖等等。

冶金工业 有色湿法冶金工艺废液废水的节能处理技术，寻求破解有色金属冶金企业发展环保难题(冶金工业的废液废料处理)的方法，帮助冶金企业朝着节能、环保资源化的方向健康发展。

食品饮料行业 食品饮料行业应用技术大豆多肽澄清过滤、大豆蛋白质分离和浓缩、大豆异黄酮分离、大豆卵磷脂精制、大豆低聚糖提取工艺等。

生物发酵及制药行业 各种分离材料、设备及流体分离技术研究，生物制药领域主要应用技术医药中间体脱盐、发酵过程、中药澄清、抗生素浓缩等。

4. 膜分离技术原理及应用论文

这个问题过于笼统了。

传统的膜分离技术在反渗透、超滤、微滤等水处理方面已经应用了很久。

氢气膜分离、膜法制氮、膜法富氧技术也已经用了很多年。

90年代后期有机蒸汽膜分离技术迅速发展，10多年来也已经相当成熟，主要应用于石油化工领域中有机气体排放（排放包括循环排放气、尾气回收排放、装卸车过程挥发）过程的回收及氮气纯化。

包括膜法油气回收技术（加油站、油库等汽油挥发）也属于有机蒸汽膜技术的一种。

膜法天然气处理技术包含了膜法脱二氧化碳，膜法脱烃、水（膜法烃水露点控制）也是近几年快速发展的一个膜技术分支。

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5. 膜分离技术综述

膜分离过程是物理过程。说的形象一点，膜就是一种特殊的筛子，用来筛分不同尺寸的物质，小于筛孔的物质漏下去，大于筛孔的物质留下来。根据筛子的种类不同，其分离原理又有所区别，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、离子膜；有机膜、无机膜等。

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