冲压成型论文(冲压成型理论及技术)
1. 冲压成型理论及技术
弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
2. 冲压成型理论及技术规范
1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。
本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
2引用标准GB/T 710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义本标准采用下列定义。
3.1平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。
3.2成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
3.3孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。
3.4毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。
3.5冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。
3.6表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。
4技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。
4.1原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
4.1.2冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。4.1.2.34.3.3.24.5.2.36.4.2
3. 冲压成型示意图
这是个相当复杂的话题，在不同的材质下都有不同的条件。
从成形条件和功耗的角度分析应该理解为冲压慢的费力更小，同样一件工件把作用时间拉长后，它的克服力也会分散去。
可是实际应用中往往有局外因素在作用着，如冲床的滑块它是带着巨大的惯性冲下去，这个惯性力的作用往往被我们忽视了。
还有一个因素是当工作遭受快速冲压而变形瞬时内由于内部的热在骤增，让材料一下子变软了，反而变得更易成形。
这往往是大家容易忽视的内在特性。
所以也不能这么简单地判断是快速冲力小还是慢速的冲力小，还要靠实践去验证的。
4. 冲压成型技术有什么优点
冷冲压
冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没有斑点、无划伤等。
热冲压
优点；
1，相对冷冲压来说，热冲压的成形性比较好；
2，尺寸精度好，冷冲压件的强度只有600M Pa左右，而且存在明显的回弹，热冲压件的强度在1500M Pa左右，几乎没有回弹现象；
3，零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好；
4，对于汽车冲压件来说，可以得到超高强度的车身零件，从而能够减小零件厚度，减少车身加强板的数量，提高车身的碰撞性能，实现车身的有效减重。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。
缺点是：
1，热冲压件的制造成本高，热冲压模具价位较高，能耗较大，还需要采用激光切割，所以成本方面比冷冲压高很多；
2，生产加工过程相对要慢。
5. 冲压成型工艺概述
1、最省劲的办法，在图纸上，进行机械制图，可以二维（如AutuCAD），可以三维（如Solidworks），在电脑上绘制出冲压成型的图样或工艺工序图，然后打印图形，以反映冲压成型。但你很难形成动画，除非你有20张以上的纸。
2、 复杂点的，将图纸湿润，敷乙烯润滑膜，放到模具中冲压成型，烘干后提出，就是你要的效果。
3、当然，通过仔细多看几遍你的题目，以上回答，可能是逗你玩 你是否要问：如何在技术图样中表示你所绘制的产品图形是通过冲压成型获得的？
那你就：
一是绘出毛坯图（下料图），二是绘出成型图，三是文字说明加工工艺，四是指出所用的模具。
6. 冲压成型理论及技术要领
拉伸系数不能超过材料的允许值。
起皱会加大磨损，甚至是凹凸模卡死损坏模具。7. 冲压成形理论及技术
冲压在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲裁：是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。
拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。
主要体现在压平面、弹脚等。
针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。
胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。
翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或褶皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。
缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。
缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。
因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
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