钻夹具论文(钻床夹具实验报告)
1. 钻床夹具实验报告
铣床夹具相比车床夹具加工的尺寸相对简单一些，因此结构制造也相对简单一点。
2. 钻床夹具设计总结
为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑进行左右两端垂直距离的调整定位。
使其孔轴线与钻模板轴线重合。钻床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向元件及其他装置或元件组成。钻床夹具主要用于钻、扩、铰孔。在钻削加工中，工件上被加工孔的分布情况，在很大程度上决定了夹具的类型。因此钻床夹具可分为：固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、滑柱式钻床夹具等。平面定位的定位元件。工件以平面为定位基准时，常常是把工件支承在定位元件上，所以这类定位元件称为支承。按其结构和用途不同，可分为： 支承钉--1 个支承钉限制工件的1 个自由度。支承板--1 个支承板限制3 个自由度，其中1个位置自由度，2 个角度自由度。可调支承--可调支承限制1 个自由度。自位支承--称为自动定位支承或多点浮动支承，只限制元件的1 个自由度。3. 钻床夹具分析
一、专门化分类 1、通用夹具。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。 2、专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。 3、通用可调夹具和成组夹具。其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 4、组合夹具。组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。 5、随行夹具。随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 二、按使用分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 三、按夹紧分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
4. 钻床夹具实验报告总结
夹具零件图精度包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。
夹具零件包括定位元件和夹紧或锁固件，其中定位件的精度要求比较高，其配合尺寸公差要小于所加工产品的对应公差。
比如，钻床用沿圆周均布孔钻模板夹具，其中心距公差应不大于工件上对应孔中心距公差的三分之一。
夹具设计是一项要理论和实践相结合的工作，必须要多深入一线，多积累经验。
5. 钻床夹具拆装实验报告
钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。
6. 钻床夹具工作过程
数控钻床已经非常普及了，那么操作难吗？其实不难，掌握了操作步骤，一切手到擒来。
工具原料操作工数控钻床
方法/步骤
1 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
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