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电镀铜论文(电镀铜资料)

发布时间:2023-04-09 09:30:07编辑:小编归类:经济论文

1. 电镀铜资料

电镀后起皮原因是:

1、工件镀前处理除油不干净。工件在镀前处理除油不干净,表面会粘附很多的油污,没有清洗干净就进行电镀,不仅会污染镀液,还会影响镀层与基体之间的结合力,导致镀层起皮、剥落。

2、工件镀镍前酸活化不彻底。工件如果在镀镍前酸活化不彻底,在镀镍时由于工件表面仍存在氧化膜而影响镀镍层与底层金属之间的结合力不好,会导致工件镀硬铬后镀层容易出现起泡、脱落的现象。

3、工件镀镍层的内应力过大。工件在镀镍时由于镀液没有调整好,导致工件镀镍层的内应力过大,这样工件在镀硬铬后也容易出现镀层起皮、脱落的现象。

4、镀铬过程中电流的波动较大。我们都知道在镀铬过程中需要保持稳定的电流密度,若在镀铬过程中电流波动较大,这样工件获得的硬铬镀层的结合力差而出现起皮的现象。

2. 电镀铜材料

配方为

焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺、配制的无氰电解液,焦磷酸盐,这几种物质。

碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极,纯铜板作阳极,挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性(氰化物)镀铜。为了获得较厚的铜镀层,必须先将镀件进行碱性镀铜,再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中,进行酸性镀铜。

此外,还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。

3. 电镀铜资料及处理方法

简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。我们以硫酸铜镀浴作例子:硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水,甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源,当溶解于水中会离解出铜离子,铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。阴极主要反应:Cu2+(aq)+2e-→Cu(s)电镀过程浴中的铜离子浓度因消耗而下降,影响沉积过程。面对这个问题,可以两个方法解决:

1.在浴中添加硫酸铜;

2.用铜作阳极。添加硫酸铜方法比较麻烦,又要分析又要计算。用铜作阳极比较简单。阳极的作用主要是导体,将电路回路接通。但铜作阳极还有另一功能,是氧化(失去电子)溶解成铜离子,补充铜离子的消耗。阳极主要反应:Cu(s)→Cu2+(aq)+2e-由于整个镀液主要有水,也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应阴极副反应:2H3O+(aq)+2e-→H2(g)+2H2O(l)阳极副反应:6H2O(l)→O2(g)+4H3O+(aq)+4e-结果,工件的表面上覆盖了一层金属铜。这是一个典型镀浴的机理,但实际的情况是十分复杂。自催化镀及浸渍镀。

4. 电镀铜的装置图

电镀使材料变脆的原因是电镀过程中会析氢,氢原子进入金属晶格会改变晶格的排列,从而导致材料变脆(抗拉强度降低)。

但是析氢对材料的影响取决于材料本身的抗拉强度,抗拉强度低于980Mpa 的材料,电镀不会影响其性能,抗拉强度高于980Mpa 的材料,随抗拉强度的增大,析氢对材料性能影响增大,可通过除氢工序降低其影响。 板材的强度很低,因此电镀不会使其变脆。

5. 电镀铜的原理图

镀黄铜是一种常见的表面处理工艺,通常用在金属制品的表面,例如灯饰、五金制品、家居装饰品等。

镀黄铜工艺流程如下:

1. 表面处理:将金属制品进行清洗、去油和脱氧去锈等处理。

2. 酸洗:将金属制品浸泡在酸性溶液中,去除表面的氧化层和杂质,以便黄铜能够更好地附着在表面。

3. 镀铜层:在金属制品表面涂上一层铜液。

4. 镀黄铜层:在铜层表面涂上一层黄铜液,经过电解,将金属附着在工件表面。

5. 抛光:经过镀铜和镀黄铜后,使用抛光工具将表面进行更加细致的抛光,以便达到更加光滑的效果。

镀黄铜的原理是利用电镀技术,通过电解的方式将黄铜沉积在金属制品表面。在电解中,黄铜离子会被电击成黄铜原子,并附着在金属制品表面,形成一层薄膜。这样就可以实现对金属制品表面进行镀黄铜处理。

6. 电镀铜配方

如果是以蓝色为底料的话,可以取少许的蓝色颜料和红色颜料,将其搅拌均匀紫色可以用蓝色和红色混合在一起,如果需要紫红色的话,则可以适当多加一些红色,需要蓝紫色的话就多加一点蓝色混合。

2.一般蓝色和红色的比例为1:1就能制出紫色,如果需要淡紫色就可以加适量白色颜料调配。

7. 电镀铜的作用

电镀铜溶液加入氨水,一般是应用在酸性镀铜的镀液中。加入氨水可以形成铜氨络离子,使游离的铜离子浓度维持在一个稳定的状态,此时镀铜层的结晶会更一致,镀层的孔隙率下降,结晶致密。因此光泽度更好。

但加入氨水也会使镀铜的速度下降,电压会升高,同时氨水会使溶液PH值上升。因此氨水加入量不能过多,要根据镀液的铜离子浓度及酸度适量添加。而且在冬天时,镀液温度下降时,氨会生成铵盐而析出,造成镀液异常。

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