机床夹具论文(机床夹具设计论文题目)
1. 机床夹具设计论文题目
1．国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势 中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。 赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统
2．2. 选题得依据与意义选题得依据与意义选题得依据与意义选题得依据与意义 冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺具有生存率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代了机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要的意义。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力；是培养我们独立工作能力、创新能力以及理论联系实际和 严谨求实的工作作风的重要途径。毕业设计（论文）作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养： (1).综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力； (2).调查研究中外文献检索和阅读能力； (3).定性、定量相结合的独立研究与论证的能力； (4).设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力； (5).逻辑思维与形象思维相结合的文 字及口头表达能力； (6).撰写设计说明书（论文）的能力。 这次毕业设计的设计难度置中。设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。通过本次毕业设计，我得到了一个工程技术人员所必需的综合训练，在不同程度上提高了各种能力，我们总结提高了以往所学到的基础理论知识。同时，毕业设计又是一个理论性较强的实践环节，它锻炼了我们动手能力和解决实际问题的能力。可以这样讲，毕业设计是我们走上工作岗位之前的一次大练兵，是一次扫尾的机会，可以补充自己的不足。 毕业设计的指导思想是面向经济建设、面向生产实际、坚持教学要求，努力实现教学、科研和生产三方面的有机结合，进一步加强理论和技能的培养，使我们具备一名工程技术人员应有的思想水平和高尚的道德品质，认真负责、求实创新、科学严谨的态度，脚踏实地、勇于进取的精神。让我们懂得了学无止境，从而培养我们虚心学习，团结合作的优良作风。愿我们以这次毕业设计为契机，努力提高自己，向学校、老师递交一份满意的答卷。 由于以前对多复合模接触很少，所以在设计过程中步不可能做的非常好，在设计中肯定有误漏之处，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正
3．3．本课题研究内容本课题研究内容本课题研究内容本课题研究内容 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对梯形盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质 、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用 冲压模的 4．本课题研究方案本课题研究方案本课题研究方案本课题研究方案 <1> 冲压件的工艺分析 <2> 冲裁方式和排样方式的经济性分析 <3> 确定模具的结构形式 <4> 确定卸料与推件方式 <5> 确定送料方冲式和冲裁定位方式 <6> 选取合理的裁间隙 <7> 确定凸模结构形式与固定方法 <8> 确定凹模结构形式与洞口类型 <9> 合理选择 凸、凹模材料，并制定热处理工艺 <10> 确定模具其它零部件结构形式、材料、尺寸公差和技术要求 <11> 根据凸、凹模固定板外形尺寸选择合适的模架 (4).毕业设计应完成的技术文件： <1> 绘制复合模装配图、非标准零件图，选取标准件 <2> 完成各项必要的工艺计算 <3> 毕业设计说明书
2. 机床夹具设计毕业论文
从设计角度讲，模具和夹具有相同之处，能熟炼设计模具的工程师对于夹具的设计，肯定也是轻车熟路，所以说这两类题目的论文，对能者来讲都简单。
3. 机床夹具设计内容
夹具组成有：定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、夹具体、连接元件、其他元件或装置。
1、定位装置:确定工件位置。
2、夹紧装置:将工件夹紧、夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用时不产生位移或振动。
3、对刀或导向装置:用来确定刀具相对于定位元件的正确位置。
4、夹具体夹具体:是机床夹具的基础体,将夹具与机床相结合。
5、连接元件:确定夹具在机床上的正确位置。
6、其他元件或装置:因特殊需要而设置的元件或装置。
4. 机床夹具设计论文题目有哪些
、初级电焊工考核标准
1.理论知识
(1)基本识图知识。
(2)金属材料的一般知识。
(3)焊接电弧知识。
(4)手工电弧焊焊接设备知识。
(5)焊接接头及焊缝形式。
(6)常用焊接材料知识。
(7)手工电弧焊工艺。
(8)焊接用工夹具及辅助设备。
(9)相关工种的基本知识。
(10)气割、气焊基本知识。
(11)安全生产基本知识。
2.操作技能
(1)能够充分地做好焊接准备工作，保证焊接过程顺利进行。
(2)能够按照规定的焊接工艺焊接常用规格的低碳钢材料,焊接质量合格。
(3)能够进行焊缝外观尺寸检查和焊缝表面质量检查。
(4)能够正确使用工具和焊接设备。
(5)能够正确维护自用工具和焊接设备。
(6)能正确准备劳动保护用品,进行自我保护，执行安全技术操作规程。
二、中级电焊工考核标准
1.理论知识
(1)识图知识，包括各种焊缝符号和焊接方法代号的表示方法、剖视图的表达方法、常用零件的规定画法及代号标注、焊接装配图的识读等。
(2)电工常识。
(3)焊接电弧及焊接冶金知识。
(4)焊接工艺及设备(可根据申报人情况选择一种焊接工艺，如：手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、电渣焊等。
(5)气割、等离子切割、气刨工艺及设备。
(6)材料焊接性的概念及低合金钢、不锈钢基本知识。
(7)焊接应力与变形基本知识。
(8)焊接缺陷及焊接返修。
(9)相关工种的基本知识。
(10)无损检测基本知识。
2.操作技能
(1)焊接准备,包括焊材选用、坡口制备、防变形措施、预热措施、焊件组对等。
(2)常用焊接方法的运用(可根据申报人情况任选一种焊接方法)。
(3)能够采取正确措施控制焊接变形.减小焊接应力,保证焊接接头质量。
(4)能够焊接低合金结构钢。
(5)能够正确进行气割、等离子切割、碳弧气刨。
(6)能够正确使用焊缝检验尺进行焊接检查。
(7)能够根据射线探伤底片判断焊接缺陷的性质。能够进行补焊和焊接返修,补焊和返修质量合格。
(8)能正确判断焊接场地、焊接设备、工卡具是否满足安全生产要求。
三、高级电焊工考核标准
1.理论知识
(1)金属学及热处理基础知识。
(2)焊接冶金知识。
(3)金属材料焊接知识。
(4)异种钢焊接知识，包括低碳钢与低合金钢相焊、珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢相焊、碳钢与奥氏体不锈钢相焊、不锈复合钢板的焊接钢。
(5)焊接梁与焊接柱锅炉、压力容器典型金属结构的焊接知识。
(6)熟悉焊接工程施工及验收标准有关内容。
2.操作技能
(1)能够运用手工电弧焊进行困难位置的焊接,能够进行小直径管件的全位置焊接,单面焊双面成型。
(2)选择适宜的焊接工艺和设备进行珠光体耐热钢和低温钢不锈钢，异种钢复合钢板的焊接、焊接质量合格。
(3)典型结构的焊接。
(4)能够正确调试焊接设备。
(5)能够进行水压试验。
(6)能对初、中级工进行示范操作,传授技能。
(7)熟悉安全技术法规,能进行安全技术交底。
四、电焊工技师考核标准
1.理论知识
(1)铜、铝等有色金属材料的基本知识。
(2)异种金属焊接工艺。
(3)焊接结构生产工艺流程,焊接工装夹具,焊接工艺文件、工程交工技术文件的内容和编制方法。
(4)钎焊、电渣焊、堆焊的焊接工艺与设备。
(5)理解并掌握焊接工程施工及验收标准。
(6)焊接培训有关知识。
(7)焊接设备验收的程序和内容。
2.操作技能
(1)有色金属的焊接(根据焊工情况,在铜、铜合金、铝、铝合金中选择)。
(2)异种金属材料的焊接(根据焊工情况,在钢与铜或其合金、钢与铝或其合金中选择)。
(3)能够组织焊接结构生产。
(4)焊接方法的运用(可根据申报人情况，在钎焊、电渣焊、堆焊三种焊接工艺中任选一种)。
(5)能够进行焊接工程质量验收。
(6)能够进行初、中高级焊工培训。
(7)能够进行技术总结或撰写论文。
(8)能制订本工种的安全生产技术措施。
五、电焊工高级技师考核标准
1.理论知识
(1)掌握有关焊接工艺评定的技术标准。
(2)掌握焊接工艺评定的实施程序。
(3)掌握焊接工程施工及验收标准。
(4)熟悉新材料的焊接性分析方法。
(5)了解焊接接头试验方法。
(6)了解焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析。
(7)程序控制自动焊接设备的操作方法和编程方法。
(8)提高劳动生产率的措施。
(9)ISO9000质量管理体系。
(10)电子学知识。
(11)计算机基础知识。
(12)机械设计基础知识。
2.操作技能
(1)能够组织焊接工艺评定工作。
(2)能够进行焊接设备一般故障的分析与维修。
(3)能够设计的一般工装夹具。
(4)会操作程序控制自动焊接或切割设备。
(5)会编制施工组织设计和焊接施工方案。
(6)能够对初、中、高级焊工和焊接技师进行技术培训。
(7)能够进行计算机的一般操作。
(8)会编制焊接专业的安全生产预案。
5. 机床夹具设计的试卷
职业技能鉴定国家题库 焊工高级理论知识试题含答案
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每 题1分，满分80分。)
1. 在职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。
A、安全操作规程 B、履行岗位职责 C、交通法规 D、完成企业分派的任务
2. 法兰基本形状为扁平的盘状结构，由于外形简单，主视图常取( ).
A、端面剖视图 B、半剖视图 C、局部剖视图 D、全剖视图
3. 钢淬火的目的是为了细化晶粒，提高钢的( )。
A、塑性 B、综合力学性能 C、韧性 D、硬度和耐磨性
4. 产品使用了低合金结构钢并不能大大地( )。
A、减轻重量 B、提高产品质量 C、提高使用寿命 D、提高抗晶间腐蚀的能力
5. 16Mn钢是我国生产最早，也是目前焊接生产上用量最大的( )。
A、普通低碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、珠光体耐热钢 D、普通低合金高强度钢
6. ( )钢是珠光体耐热钢。 A、16Mn B、1Cr18Ni9 C、45 D、15CrMo
7. 电流或电压的大小和方向都随( )作周期性变化，这样的电流或电压就是交流电流或交流电压。
A、电阻 B、磁场 C、频率 D、时间
8. 在有泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料或其他导电材料的地面上进行电焊作业时，属于触电( )。
A、普通环境 B、极度危险环境 C、特别危险环境 D、危险环境
9. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( )试验，合格后方能使用。
A、220V B、380V C、1000V D、3000V
10. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V
11. 焊接照明行灯的电压应低于( )伏。
A、36 B、48 C、220 D、380
12. 气焊铸铁时用的熔剂是( )。
A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401
13. 型号为SAlMg-1的焊丝是( )。
A、铝铜焊丝 B、铝镁焊丝 C、铝锰焊丝 D、铝硅焊丝
14. ( )可以用来焊接纯铝或要求不高的铝合金。
A、SAlMg-5 B、SAlMn C、SAl-3 D、SAlCu
15. 气焊铜及铜合金用的熔剂是( )。
A、CJ301 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ101
16. 气焊有色金属时，( )不是熔剂所起的作用。
A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物 C、向焊缝渗入合金元素 D、对熔池金属起到一定保护作用
17. 铝及铝合金工件及焊丝表面清理后，在( )，存放时间一般不超过24h。
A、氩气中 B、碱、酸蒸气污染的环境中 C、潮湿的环境下 D、干燥的空气中
18. 埋弧焊机的调试内容应包括( )的测试。
A、脉冲参数 B、送气送水送电程序 C、高频引弧性能 D、电源的性能和参数 19. ( )属于埋弧焊机电源参数的测试内容。
A、焊丝的送丝速度 B、各控制按钮的动作 C、小车的行走速度 D、输出电流和电压的调节范围
20. ( )属于埋弧焊机控制系统的测试内容。
A、引弧操作性能 B、焊丝的送进和校直 C、小车行走的平稳和均匀性 D、输出电流和电压的调节范围
21. ( )属于埋弧焊机小车性能的检测内容。
A、各控制按钮的动作 B、引弧操作性能 C、焊丝送进速度 D、驱动电动机和减速系统的运行状态
22. ( )不是焊接接头力学性能试验测定的内容。
A、母材的强度 B、焊接接头的强度 C、焊缝的强度 D、焊接材料的强度
23. 焊接接头拉伸试验试样从焊接试件上( )方向截取。
A、垂直于焊缝轴线 B、平行于焊缝轴线 C、垂直于试件中心线 D、平行于试件中心线
24. ( )可以检验焊接接头拉伸面上的塑性和显示缺陷。
A、小铁研试验 B、超声波探伤 C、X射线探伤 D、弯曲试验
25. 焊接接头冲击试样的数量，按缺口所在位置应( )3个。 A、各自不少于 B、总共不少于 C、平均不大于 D、平均不少于
26. ( )不是焊接性试验的目的。
A、评定母材焊接性能的好坏 B、研制新的焊接材料 C、确定合适的焊接工艺参数 D、确定焊缝金属的化学成分
27. 解剖斜Y形坡口对接裂纹试件时，不得采用气割方法切取试样，要用机械切割，要避免因切割振动( )。
A、引起试件的变形 B、引起试件的断裂 C、引起裂纹的愈合 D、引起裂纹的扩展
28. 将斜Y形坡口对接裂纹试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后检测并进行计算的是 ( )。
A、中心裂纹率 B、弧坑裂纹率 C、断面裂纹率 D、根部裂纹率
29. 一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的( )，在实际生产中就不致发生裂纹。
A、5% B、10% C、15% D、20%
30. 碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中的铸铁是( )。
A、白口铸铁 B、球墨铸铁 C、可锻铸铁 D、灰铸铁
31. 灰铸铁焊接时，焊接接头容易产生( )，是灰铸铁焊接性较差的原因。
A、未熔合 B、夹渣 C、塌陷 D、裂纹
32. 灰铸铁焊补，当焊接接头存在白口铸铁组织时，裂纹倾向( )。
A、降低 B、大大降低 C、不变 D、加剧
33. 焊补铸铁时，采用加热减应区法的目的是为了( )。
A、减小焊接应力，防止产生裂纹 B、防止产生白口铸铁组织
C、得到高强度的焊缝 D、得到高塑性的焊缝
34. 焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁一般不用于焊补( )的铸件。
A、焊后需要加工 B、要求颜色一致 C、结构简单 D、焊补处刚性较大易产生裂纹
35. 灰铸铁的( )缺陷不适用于采用铸铁芯焊条不预热焊接方法焊补。
A、砂眼 B、不穿透气孔 C、铸件的边、角处缺肉 D、焊补处刚性较大
36. 灰铸铁气焊时，应采用的火焰是( )
A、碳化焰或弱氧化焰 B、强碳化焰或氧化焰
C、强氧化焰或碳化焰 D、中性焰或弱碳化焰
37. 采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，火焰应采用( )
A、中性焰 B、弱碳化焰 C、碳化焰 D、氧化焰
38. 细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁时应采用( )熔滴过渡形式。
A、粗滴过渡 B、细滴过渡 C、短路过渡 D、喷射过渡
39. 下列牌号中( )是防锈铝合金。
A、LY3 B、LF6 C、L1 D、LD2
40. 非热处理强化铝合金不具备( )性能。
A、强度中等 B、焊接性较好 C、硬度高 D、塑性和耐腐蚀性较好
41. 由于铝及铝合金熔点低、高温强度低、熔化时没有显著的颜色变化，因此焊接时容易产生( )缺陷。
A、气孔 B、接头不等强 C、热裂纹 D、塌陷
42. 在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是( )。
A、焊丝中加锰和硅脱氧 B、采用直流正接焊 C、提高焊接电流 D、采用交流焊
43. 由于铝的热膨胀系数大，凝固收缩率大，因此焊接时( )，容易产生热裂纹。 A、熔池含氢量高 B、熔化时没有显著的颜色变化 C、高温强度低 D、产生较大的焊接应力
44. ( )适合于焊接铝及铝合金的薄板、全位置焊接。
A、熔化极氩弧焊 B、CO2气体保护焊 C、焊条电弧焊 D、钨极脉冲氩弧焊
45. 钨极氩弧焊采用直流反接时，不会( )。
A、提高电弧稳定性 B、产生阴极破碎作用 C、使焊缝夹钨 D、使钨极熔化
46. 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金( )直流反接。
A、采用交流焊或 B、采用交流焊不采用 C、采用直流正接或 D、一律采用
47. 钨极氩弧焊焊前检查阴极破碎作用时，熔化点周围呈乳白色，即( )。
A、有焊缝夹钨现象 B、表明气流保护不好 C、说明电弧不稳定 D、有阴极破碎作用
48. ( )具有高的耐磨性、良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能。
A、紫铜 B、白铜 C、黄铜 D、青铜
49. 焊接钛及钛合金时，不能( )焊接。
A、惰性气体保护 B、真空保护 C、在氩气箱中 D、CO2气体保护
50. 为了得到优质焊接接头，钛及钛合金氩弧焊的关键是对400℃以上区域的保护，所需特殊保护措施中没有( )。
A、采用喷嘴加拖罩 B、在充氩或充氩-氦混合气的箱内焊接 C、焊件背面采用充氩装置 D、在充CO2或氩+CO2混合气的箱内焊接
51. ( )焊接时容易出现的问题是焊缝金属的稀释、过渡层和扩散层的形成及焊接接头高应力状态。
A、珠光体耐热钢 B、奥氏体不锈钢 C、16Mn和Q345钢 D、珠光体钢和奥氏体不锈钢
52. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现( )组织。
A、奥氏体 B、渗碳体 C、马氏体 D、珠光体
53. 焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量减少( )的熔化量
A、焊接填充材料 B、奥氏体不锈钢和珠光体钢母材 C、奥氏体不锈钢 D、珠光体钢
54. 焊接异种钢时，( )电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制线能量，控制熔合比。
A、焊条电弧焊 B、熔化极气体保护焊 C、不熔化极气体保护焊 D、埋弧焊
55. 生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在( )，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。
A、3%～7% B、50%以下 C、2.11%以下 D、40%以下
56. 珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，选用E309-15焊条，不能采用( )的焊接工艺。
A、多层多道快速焊 B、大线能量 C、细焊条 D、小电流
57. 选用25-13型焊接材料，进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在( )的方法，堆焊过渡层。
A、奥氏体不锈钢的坡口上，采用单道焊 B、奥氏体不锈钢的坡口上，采用多层多道焊 C、珠光体钢的坡口上，采用单道焊 D、珠光体钢的坡口上，采用多层多道焊
58. 不锈钢复合板( )的焊接属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。
A、焊件的正面 B、焊件的背面 C、复层和基层的交界处 D、接触工作介质的复层表面
59. 管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分别从相当于( )位置收弧。
A、“时钟3点”起，“时钟9点” B、“时钟12点”起，“时钟12点” C、“时钟12点”起，“时钟6点” D、“时钟6点”起，“时钟12点”
60. ( )不是气割机进行切割的优点。
A、适合切割大厚度钢板 B、适合切割需要预热的中、高碳钢 C、气割速度和精度高 D、操作灵活方便、成本低
61. 数控气割机自动切割前必须( )。
A、铺好轨道 B、提供指令 C、划好图样 D、做好样板
62. 气割机的使用、、维护保养和检修必须由( )负责。
A、气割工 B、专人 C、焊工 D、电工
63. 最高工作压力( )的压力容器是《容规》适用条件之一。
A、小于等于0.1MPa B、大于等于1MPa C、小于等于1MPa D、大于等于0.1MPa
64. 属于《容规》适用范围内的( )压力容器，其压力、介质危害程度等条件最高。
A、第四类 B、第三类 C、第二类 D、第一类
65. ( )接头受力较均匀，因此常用于筒体与封头等重要部件的连接。
A、搭接 B、对接 C、十字 D、端接
66. 在特殊条件下，碳的质量分数超过0.25 %的焊接压力容器钢材，应限定( )不大于0.45 %。
A、锰当量 B、磷的质量分数 C、硫的质量分数 D、碳当量
67. 焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得( )后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
A、焊工技师证 B、锅炉压力容器焊工合格证 C、高级焊工证 D、锅炉压力容器无损检测资格证
68. 压力容器( )前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。
A、水压试验 B、返修 C、设计 D、施焊
69. 压力容器相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且( )。
A、不大于100cm B、不小于100cm C、不大于100mm D、不小于100mm
70. 压力容器同一部位的返修次数( )。
A、可以超过2次 B、必须超过2次 C、不宜超过2次 D、不允许超过2次
71. 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结构( )大，可以承受较大的外力。
A、刚性 B、强度 C、硬度 D、韧性
72. 焊接铸铁时，焊缝中产生的气孔类型主要为( )。
A、CO2气孔和氮气孔 B、CO气孔和CO2气孔 C、CO气孔和氢气孔 D、CO2气孔和氢气孔
73. 铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生( )。
A、氢气孔 B、氮气孔 C、CO气孔 D、反应气孔
74. 焊接铝合金时，( )不是防止热裂纹的主要措施。
A、预热 B、采用小的焊接电流 C、合理选用焊丝 D、采用氩气保护
75. ( )不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。
A、严格清理焊件和焊丝表面 B、预热降低冷却速度 C、选用含5 % Si的铝硅焊丝 D、氩气纯度应大于99.99 %
76. 防止压力容器焊接时产生冷裂纹的措施中没有( )。
A、预热 B、后热 C、烘干焊条 D、填满弧坑
77. 水压试验应在( )进行。
A、无损检测前 B、无损检测合格后 C、热处理前 D、外观检查合格后
78. 水压试验试验场地的温度一般不得低于5℃。
A、试验用水 B、容器表面 C、容器内部 D、试验场地
79. 荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据( )不同，就可以确定缺陷的位置和大小。
A、发光停留的时间 B、光的颜色 C、光的波长 D、发光程度
80. 着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是( )等的各种表面缺陷。
A、16Mn钢 B、Q235钢 C、耐热钢 D、有色金属及其合金
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题 1分，满分20分。)
81. ( )职业道德是社会道德要求在经济行为和社会关系中的具体体现。
82. ( )在机械制图中，物体的水平投影称为主视图。
83. ( )钢正火后可以降低钢的硬度，便于加工。
84. ( )重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理，以提高钢的综合力学性能，防止产生裂纹。
85. ( )根据GB/T221－2000的规定，合金结构钢牌号中质量分数的平均值小于0.5％时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量。
86. ( )电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从低电位到高电位，就是电位升的方向。
87. ( )原子是由居于中心的带负电的原子核和核外带正电的电子组成，原子呈中性。
88. ( )电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害、噪声、射线等。
89. ( )焊接弧光的红外线辐射有可能引起白内障和电光性眼炎。
90. ( )铸铁开深坡口焊补时，常采用栽螺钉法的目的是为了防止熔融金属外流。
91. ( )铝及铝合金表面的氧化膜具有防腐蚀的作用，因此焊前不能清理掉。
92. ( )常采用砂轮打磨铝及铝合金坡口，以便彻底清除氧化膜。
93. ( )异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。
94. ( )引弧性能是钨极氩弧焊机控制系统的调试内容。
95. ( )弯曲试样的样坯从试件上截取时，横弯试样应垂直于焊缝轴线。
96. ( )断面裂纹率是对斜Y形坡口对接裂纹试样3个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出平均值。。
97. ( )铸铁的手工电渣焊能获得与母材性能、颜色一致的焊缝。
98. ( )骑座式管板仰焊位盖面焊采用多道焊时可有效防止产生咬边缺陷，外观平整、成型好。
99. ( )低压容器的设计压力为0.1MPa≤P＜1 MPa。
100. ( )荧光探伤是用来发现各种焊接接头的内部缺陷
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1 分，满分80分。)
1. C 2. D 3. D 4. D 5. D 6. D 7. D
8. D 9. D 10. D 11. A 12. A 13. B 14. C
15. A 16. C 17. D 18. D 19. D 20. A 21. D
22. A 23. A 24. D 25. A 26. D 27. D 28. D
29. D 30. D 31. D 32. D 33. A 34. C 35. D
36. D 37. D 38. C 39. B 40. C 41. D 42. D
43. D 44. D 45. A 46. D 47. D 48. D 49. D
50. D 51. D 52. C 53. D 54. D 55. D 56. B
57. D 58. C 59. D 60. D 61. B 62. B 63. D
64. B 65. B 66. D 67. D 68. D 69. D 70. C
71. A 72. C 73. C 74. D 75. C 76. D 77. B
78. D 79. D 80. D
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每 题1分，满分20分。)
81. × 82. × 83. × 84. × 85. × 86. × 87. × 88. × 89. × 90. × 91. × 92. × 93. × 94. × 95. √ 96. ×
97. √ 98. × 99. × 100. ×
6. 机床夹具课程设计
1.1 设计目的
冰箱业在西方国家已经有上百年的产业化发展历史，其产业模式和产品组合结构都已相当成熟。从20世纪80年代中后期开始，世界冰箱生产体系开始了大范围的产业梯度转移，重心逐渐由欧美国家移向了经济迅速发展的亚洲国家。其中中国大陆成为了这次产业梯度转移的受益者之一。由于我国有着劳动力价格低廉、技术工人较多、市场空间广阔，机械制造工业欣欣向荣等诸多其他国家难以比拟的资源禀赋优势，因而我国在国际冰箱产业分工体系中逐渐占据了较有利的位置，经过十余年的发展，现在已成为了全世界几个主要的冰箱生产基地之一，且出口比例逐年增大 。
新产品不断的涌现并要求尽快的投入生产，而机械加工中大多是采用在通用机床上安装各种夹具，辅助夹具及刀具等进行产品零件的生产，工艺准备工作比较繁重。其中，夹具设计和制造的工作量显得更为突出，往往成为生产准备工作的关键。在冰箱的核心技术压缩机的生产发展上，我国还是比较落后。如何提高压缩机精度，降低生产成本是急需解决的问题。因此，研究制造压缩机壳体加工专用夹具对压缩机甚至冰箱业发展具有重要意义。
1.2设计意义
1.2.1 保证加工精度
采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
1.2.2 提高生产率、降低成本
用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
1.2.3 扩大机床的工艺范围
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
1.2.4 减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
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