2014年的本科毕业论文写沪铜方面,题目是否太老？

一、2014年的本科毕业论文写沪铜方面,题目是否太老？

老与不老只有老师才能下定义，自己想是没用的，还是问老师好了。

一，选题要新颖。

旦禒测溉爻防诧狮超饯这次我的论文的成功，和高分，得到导师的赞许，都是因为我论文的选题新颖所给我带来的好处。最好涉及护理新领域，以及新进展，这样会给人耳目一新的感觉。

二，大量文献做基础

仔细查阅和你论文题目和研究范围相关的文献，大量的文献查阅会你的论文写作铺垫，借鉴别人的思路，和好的语言。而且在写作过程不会觉得语言平乏，当然也要自己一定的语言功底做基矗

三，一气呵成

做好充分的准备，不要每天写一些，每天改一些，这样会打断自己的思路，影响文章的连贯。

四，尽量采用多的专业术语

可能口语化的表达会给人带来亲切感，但论文是比较专业的形式，是有可能做为文献来查阅和检索的，所以论文语言的专业化，术语化会提升自己论文的水平。

五，用正规格式书写

参考正规的论文文献，论文格式。不要因为格式问题，而影响到你论文的质量。

六，最好在计算机上完成写作过程

如果有条件最好利用电脑来完成写作过程，好处以下几点：1，节省时间，无论打字的速度慢到什么程度，肯定要比手写的快。2，方便，大量的文献放在手边，一个一个查阅是很不方便的，文献都是用数据库编辑，所以都是在电脑上完成。提前先在电脑上摘要出重点，写出提纲，随时翻阅，方便写作。3，修改编辑，在电脑随时对文章进行修改编辑都是非常的方便。4，随时存档，写一段，存一段，防止突然停电，或者电脑当机。本人就是吃了这个大亏，一个晚上的劳动，差点就全没了，幸亏男友是电脑高手，帮我找回。否则就恨着电脑，哭死算了。

七，成稿打印好交给导师

无论你的字写的多么优美，还是按照惯例来，打印出的文字显的正规，而且交流不存在任何的问题，不会让导师因为看不懂你的龙飞凤舞，而低估你的论文。而且干净整洁，女孩子不仅注意自己的形象问题，书面的东西也反映你的修养和气质。

八，听取导师意见，仔细修改

导师会给你一些关于你论文建设性的意见，仔细参考，认真修改。毕竟导师是发表过多篇论文，有颇多的经验。

九，作好课件，准备答辩

好的课件可以给你的答辩带来意想不道的精彩，比如用美丽的风景做背景，会给下面在座的老师门心旷神怡的感觉，也会给枯燥的答辩带来精彩。但是切记，课件不要做的太花哨，反而会影响答辩的效果。毕竟这是正规的论文答辩，该走的形式还上按照常规来。

十，注意答辩时间

按照国际惯例，都是5分钟。所以一定要让自己的答辩掌握在这样的时间内，这样显的认真，而且让别人完全的了解你的论文，而不会因为时间紧张或者超时，而被迫停止，造成不好的影响和结果。

十一，提前作好答辩准备

做好充分的准备，提前列好提纲，突出你论文的主要内容和主要的观点。合理安排5分钟，最好提前演练一下。这样导师们会觉得你是认真准备过，至少你的态度是认真而端正的。

十二，答辩中需要注意的问题

1，合理的安排仅有的5分钟 2，语言简短和到位，表达清楚 3，不要长篇大论的，没完没了的把自己的文章念一遍，这是论文答辩的大忌。 4，适当放弃一些无关紧要的论点，主要阐述你的论点，不要试图会面面俱到。 5，不要低者头看自己的稿子，或者写有提纲的电脑屏幕。这样显的你缺少自信。 6，看着下面在座的导师们，自信而且要落落大方。 7，声音要让让所有的人都听清楚为宜。 8，最好提前在你要答辩的电脑上试一下自己的课件是否可以打开，以免到时候打不开，而是自己紧张，影响答辩效果。 最后，就是首先在自己论文准备充分的情况下，自信，稳重，而不失风度。女人自信中重要！

二、黄铜中铜的测定论文

重量法：利用铜不溶于盐酸的原理，铜锌合金(黄铜)用盐酸分解，洗涤、过滤、烘干沉淀，称重。

三、论文碳钢与紫铜的焊接工艺研究怎么写啊，谁有相关资料？

【摘要】 采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高焊接接头的强度。

关键词： 管板 钨极氩弧焊 热裂纹 强度

—．实验的提出

该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。

由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油压力为4.0MPA，这给装置的正常运行带来了隐患。

最后一点就是采用整体铺锡钎焊方式，产品外观质量较差。因此，就迫切的要求找到一种既能提高接头的焊缝强度，又简便易于实现，同时又能降低成本的焊接工艺方法。

根据多收集资料、了解专业信息，从分析钢与紫铜的焊接性能 入手笔，我们提出采用手工钨极氩弧焊工艺解决该接头强度及气密性 的问题。

二．钢与紫铜的焊接性能分析

1、钢与紫铜的焊接特点

Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：

(1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。

(2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。

(3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了金属在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。

此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。

2.焊接要点

(1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。

(2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。

(3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。

(4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。

(5)．严格进行焊接前期处理。

三、实验方法、内容及接头性能

1．试验依据：参照CBl51附录C的要求进行。

2．试验：采用不同的焊接材料及坡口型式进行实验

3．检验内容：焊缝外观进行渗透检测(PT)、剖面进行金相宏观检测、强度及气密性试验。

强度及气密性试验：

4．各种试验方法及检测结果：

(1)．紫铜与不锈钢管板接头的焊接见下表：

序号 焊接材料 焊接规范参数 表面

渗透

检测 宏观

金相 强度及气

密性试验 备 注

1 H0Cr21Nil0 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％

大量

裂纹 裂纹

未融

合 未进行 试板管

口未倒

角

2 HS224 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％

裂纹

气孔 未进

行 未进行 试板管

口倒角

2×45°

3 纯镍焊丝(采

用Z308焊条

的焊芯代 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％

表面

气孔 气孔

夹沙 未进行 试板管

口倒角

2×45°

4 纯镍焊丝

N6 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 表面

气孔 单个

气孔 未进行 试板管

口倒角

2×45°

5 HS201 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 无裂

纹气

孔等

缺陷 无宏

观缺

陷 压力=

6.0MPa。

满足要

求

1.试板管

口倒角

2×45°

2.管规格

∮10×1

6 HS201 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 无裂

纹气

孔等

缺陷 无宏

观缺

陷 压力=

6.0MPa。

满足要

求

1.试板管

口倒角

2×45°

2.管规格

∮16×3

(2).紫铜管与碳钢管板的焊接见下表

序号 焊接材料 焊接规范参数 表面

渗透

检测 宏观

金相 强度及气

密性试验 备 注

1 H10Mn2 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 裂纹

气孔 未进

行 未进行 试板管

口未倒

角

2 纯镍焊丝

N6 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 气孔

裂纹 未进

行 未进行 试板管

口倒角

2×45°

3 HS201 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 无

缺陷 无

缺陷 压力=

6.0MPa。

满足要

求

试板管

口倒角

2×45°

4 HS201 焊接电流：I=80～100A

保护气体流量：Ar=10～151／min

气体纯度≥99.99％ 无

缺陷 无

缺陷 压力=

6.0MPa。

满足要

求

试板管

口倒角

2×45°

5.结论

综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接规范，采用手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管与不锈钢(碳钢)管板接头的强度及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。

四．焊接工艺及焊接要点

(一).焊接工艺

1.焊接方法：手工钨极氩弧焊

2.焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2

3.焊接规范参数：焊接电流I=80～110A 保护气体流量AR=l0～15 钨极直径=3．2 喷嘴直径=8～11

4.接头坡口型式(略)

(二) 焊接要点

1.焊前准备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除涂锈等杂质。

2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之间。

3.氩气的纯度要求≥99．99％

五、试验目的及意义

通过在紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头的焊接试验，说明：该类接头采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保证产品满足设计要求。它能有效地降低低机公司冷却器的制造成本、生产周期及工艺难度：它大大提高了接头的强度，给中高压油泵在透平膨胀机供油装置上的应用扫清了障碍；同时，它显著提高了产品的外观质量。

总之，采用手工钨极氩弧焊焊接冷却器上紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头是既经济、简便，又可靠的一种焊接工艺方法。

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